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    超声波在塑料加工中的应用原理塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。

厦门劲荣机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的超音波设备制造企业，主营产品包括多规格型号的超音波塑胶熔接机、热板式塑料焊接机、多工位转盘焊接机、各式热压机、旋转式塑胶熔接机及配套的工装夹具等。

产品产生扭曲变形

发生这种变形我们规纳其原因有三：

1、本体与欲熔接物或盖因角度或弧度无法相互吻合.

2、产品肉厚薄(2m/m以内)且长度超出60m/m以上.

3、产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲.

所以当我们的产品经超声波作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。放松超声波塑料焊接机机架锁紧把手，升高至一定高度（视模具而定）。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波熔接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。

全自动双头超声波焊接机在传统双头焊接机的基本上，结合机械手、自动传送带，隔音箱等全自动设备，真正的实现了机械化生产，提高生产效率.全自动双头超声波的两组超音波组合均采用原装进口振动子、台湾亚德客气动、配备大型桌台构造，坚固耐用，精i密i度i高??.可设置单独焊接或同步焊i接i功能，欢迎订购，技术咨询:0i5i9i2i-5i7i5i6i0i0i6